雙色立式注塑機或者說多色立式注塑機他們都是立式注塑機中的一個機型，其主要用途就在于給需要多色注塑的塑膠產品進行注塑成型，比如常見的牙刷柄、手機殼、玩具配件、等等。
1.轉盤：次成型打開模具后，旋轉180度。模制部件與用于第二模制的模腔對準。關閉模具后，進行第二次注射成型。在這個過程中，所有的注塑單元可以同步運行。轉盤式常用于生產表面涂有橡膠的注塑產品
2.托芯旋轉：模具設計有旋轉中心軸，可由齒條或液壓馬達驅動旋轉。次成型打開后，通過注塑機的頂出系統將與中心轉軸連接的模芯推出。旋轉180后，與第二次注射成型的型腔對齊，合模后進行第二次成型。在這個過程中，所有的注塑單元可以同步運行。型芯支撐旋轉是全封裝塑料制品的一種很好的注塑工藝選擇
3.抽芯工藝：產品在次成型冷卻到一定硬度后，模具部分抽芯下沉，形成與型芯相同狀態的二次型腔，然后進行二次注塑成型。旋轉芯雙色立式注塑機取芯過程僅適用于常規的二次注射成型
4.機械手自動取出嵌入：單色注塑機，以立式注塑機為例。次成型開模后，由機械手自動取出，移至第二次注塑的模具位置。先取出第二種顏色的產品，然后將種顏色的產品準確嵌入，然后進行第二次注塑成型。在這個過程中，所有的注塑單元可以同步運行。機械手自動取出嵌入，目前國內外市場非常流行。可實現N色或N種材質的多次注塑，可任意設定單色、雙色、三色、九色，靈活性好。機械手自動取出嵌入，操作簡單，省力，效率高。這是垂直、水平多色注射成型的選工藝
5.模芯滑動：次成型開模后，模芯在液壓系統的推動下向另一側滑動，進行二次注塑成型。
6.同步直接注射成型：合模后，將兩種顏色或兩種材料的原料同時注入模腔。這個過程可能會產生不均勻的兩種顏色或材料的焊接線。該工藝僅適用于外觀要求較低的注塑產品
7.旋轉模具堆疊：旋轉模具堆疊技術使用放置在注塑機底部的水平轉盤。次成型打開后，模具在水平轉盤的驅動下水平旋轉90或180，合模后，在另一個模具的分型面上進行第二次注射成型。這是多色多料模具的組合。由于兩個成型模具合模的投影面積重疊，在機器合模尺寸足夠的情況下，可以大大提高生產率。
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